| Спецификация | ГОСТ/МАРКА | D, Размер (мм) | Цена, руб. | Заказать |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 0,8 | 64 050 | Сделать заказ |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 0,8 | 59 600 | Сделать заказ |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 1,0 | 62 250 | Сделать заказ |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 1,0 | 57 100 | Сделать заказ |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 1,2 | 57 300 | Сделать заказ |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 1,6 | 56 600 | Сделать заказ |
| Проволока свар. омед. | 2246-70/НМТ-70S-6 | 1,2 | 61 500 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 6013 | 2,0 | 78 200 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 6013 | 2,5 | 62 250 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 9466-75/НМТОЗС12; 9467-75/НМТМР3С | 3,2 | 53 500 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 9466-75/НМТОЗС12 | 4,0 | 42 900 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 9467-75/НМТМР3С | 2,5 | 52 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 9467-75/НМТМР3С | 4,0; 5,0 | 42 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 308-16 | 3,2; 4,0 | 350 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 347-16; 347-15 | 2,5 | 542 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 347-16; 347-15 | 3,2; 4,0 | 362 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 2209-16 | 3,2 | 962 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | Z208 | 3,2; 4,0 | 435 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | Z308 | 3,2 | 1 202 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 316L-16 | 2,5 | 722 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 316L-16; 316-16 | 3,2; 4,0 | 482 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 316-16 | 2,5 | 722 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 309-16 | 2,5 | 602 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 309-16 | 3,2; 4,0 | 422 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 7018 | 2,0 | 67 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 7018 | 2,5 | 60 000 | Сделать заказ |
| Электрод сварочный | 9466-75/НМТУОНИ13/55 | 3,2; 4,0; 5,0 | 42 000 | Сделать заказ |
ДОСТАВКА
Отправить заявку
Электроды производятся из электропроводного материала. Их предназначение – подвод тока в место сварки. Существуют следующие разновидности электродов:
- Неметаллические (они не плавятся, бывают угольными и графитовыми);
- Металлические – вольфрамовые, медные, чугунные, стальные, латунные, бронзовые. В свою очередь могут быть:
- плавящимися - комбинированные и покрытые, ленты и пластины;
- неплавящимися - стержни для контактной сварки, из вольфрама.
Наиболее востребованы металлические электроды покрытые, предназначенные для дуговой сварки. Это стержни, длина которых 250-700 миллиметров, производятся из сварочной проволоки и имеют сверху слой покрытия. Одна сторона изделия (25 миллиметров) не имеет такого покрытия и предназначена для крепления в держателе. Длина стержня определяется его химическим составом и диаметром. Так стержни, имеющие небольшой диаметр и изготавливаемые из высоколегированной стали короче, что помогает уменьшить нагрев и электрическое сопротивление в процессе сварки. Электроды из низкоуглеродистой стали имеют малый диаметр, отличаются высокой электропроводностью, поэтому могут изготавливаться длинными.
Основные требования к сварочным электродам:
- Защита расплавленного металла от воздуха;
- Устойчивое горение дуги;
- Равномерность плавления металла;
- Легкая удаляемость шлака со шва;
- Хорошие показатели формирования шва;
- Минимальная токсичность выделяющихся в процессе сварки газов;
- Соблюдение гигиенических и санитарных норм;
- Стойкость покрытия к механическим повреждениям.
Обеспечить соблюдение этих требований позволяет покрытие, которое состоит из:
- Газообразующих компонентов. Они призваны обеспечить защиту зоны сварки от атмосферного воздуха. Разлагаются в процессе нагревания, выделяют газ, вытесняющий воздух. В покрытие в качестве таких компонентов вводят магнезит, мрамор, декстрин, крахмал или мука.
- Шлакообразующих компонентов. Они призваны обеспечить защиту металла в расплавленном состоянии от воздуха. Это основные оксилы, галогены, кислые оксилы, которые содержатся в граните, мраморе, рудах.
- Раскисляющих составляющих, которые позволяют восстановить ту часть металла, которая находится в сварочных ваннах в виде оксидов. Это ферросилиций, ферромарганец и прочие железосодержащие соединения.
- Стабилизирующие составляющие – отвечают за стабильность горения дуги, имеют в составе калий, кальций, натрий. В их роли могут выступать мел, мрамор, поташ и так далее.
- Легирующие – способны придать шву необходимые свойства - стойкость к коррозии и прочность. Это железосодержащие сплавы.
- Связующие – призваны связать порошковые материалы в одну массу. В их роли выступает калиевое или натриевое стекло.
Также вы можете более подробно ознакомиться с нашей продукцией из сплавов плоского профиля - алюминиевый лист, из титаносодержащей стали - лист 12Х18Н10Т, а также особенностях пластичного сплава - нихрома.
